华中数控

华中数控

产品概述 产品特点 产品参数 产品尺寸

    HNC-818DM铣床数控系统是系列新成员,基于成熟的华中8型数控系统平台,为总线式数控装置,产品稳定可靠,属8型系列数控装置的中高端产品;采用全铝合金外框,造型简洁大方,挂件式安装方式;硬件平台升级,标配8G固态盘,整体硬件性能提升50%;MCP面板分体式结构,模块化设计,采用组合式水晶按键,可支持客制化;屏显示器有12.1寸和17寸两种规格可供选择,可选配触摸屏;支持USB、以太网等程序扩展和数据交换功能;支持NCUC和EtherCAT两种总线协议。支持多种安装方式,与机床外观更加融合。全新设计的IPC单元,更薄更小,功耗更低,运算速率更高,是中高档机床的不二之选。

 

智优曲面加工技术(iSurfine)

 

 智优曲面加工技术(iSurfine)——高速高精基本算法 

q 程序超前预读2000段

q 正余弦柔性加减速控制

q 高速纳米插补

q 小线段轨迹的高阶拟合

q 速度平滑

 

 

正余弦柔性加减速控制

 

 

高速纳米插补

 

低阶样条拟合                                高阶样条拟合

 

速度平滑

智优曲面加工技术(iSurfine)——高速高精速度规划

根据刀路轨迹进行最佳的速度实时规划,减小高速加工过程中的速度波动,保证相邻刀路速度一致性.

 

 

在新硬件下,不改变原有G代码程序, CUP性能提升38% , 提高表面加工质量及加效率

智优曲面加工技术(iSurfine)——G代码刀路轨迹优化 

通过G代码指令质量分析与G代码刀路轨迹优化,提高G代码轨迹的平滑性与连续性,提高加工零件表面质量。

 

 

G代码优化前:侧壁竖纹明显,触感明显。 

G代码优化前:侧壁纹路光顺,无触感。 

 

智优曲面加工技术(iSurfine)——高性能全局曲面优化 

高性能加工全局速度规划,针对变速区间进行速度整形,减小高速加工过程中的速度波动,保证相邻轨迹刀路速度一致性,提升加工质量,提高加工效率。提供高精模具、汽车零部件、3C产品优化方案。

 

 

基于传感器的温度补偿功能 

通过HIO模块外接温度传感器,监控机床温度敏感点温度变化,并结合机床温度敏感点的升温曲线和降温曲线,形成机床热变形的补偿结果,提高机床精度的热稳定性。

 

 

铁人三项健康保障 

通过对机床的自检,得到机床的心电图,检查机床健康指数的变化情况,对机床健康状况进行评估。根据评估情况对机床进行及时的维护,保障了机床健康运行。同时根据相同配套的机床的健康状况横向比较,保证装配以及调试的一致性。

 

 

进给轴负荷图 

统计丝杠全生命周期产生的数控系统内部电控大数据,分析丝杠全行程负荷分布情况,根据可视化的统计数据可对丝杠的状态进行评估,高效合理的利用丝杠健康区域,延长丝杠运行精度和寿命。

 

 

刀具寿命智能管理 

多种刀具寿命管理方式,提高刀具寿命智能管理的合理性与准确性,有效延长刀具使用寿命。

 

故障数据记录仪 

数控系统可以存储故障发生前10s内的关键数据,通过10s关键故障数据的回放,能够有效地帮助工程师定位故障原因,提高故障维护效率。

 

 

二维码诊断 

数控系统的支持主要信息以二维码形式输出,通过手机扫描获取数控系统状态信息并可将故障信息传送到iNC-Cloud,查询机床故障诊断案例库以及机床历史记录,更准确的分析故障原因。

 

 

 

项目名称

规        格

控制通道数

2通道

控制轴数

最大控制轴数:5个进给轴加4个伺服主轴

最大联动轴数:3轴(直线插补),2轴(圆弧插补)

PLC控制轴数:3轴(支持伺服刀架)

适配伺服驱动

移动轴:低压伺服驱动器 HSV-160U-020/030/050/075、汇川等支持EtherCat主流驱动

主轴: HSV-180US-035/050/075/100

进给轴切主轴

进给轴切主轴:4进给轴切换成主轴

坐标值(系)及尺寸

G52局部坐标系、G53机床坐标系、6个工件坐标系统(G54~G59)、60个扩展坐标系(G54.1~G54.60)

坐标平面选择(G17/G18/G19)

位置指令范围:μ级(IS-B)214748.364~+214748.364 0.1μ级(IS-C)21474.8364~+21474.8364

绝对/增量编程、英制/公制转换、直线轴/摆动轴/旋转轴

G代码功能

含71个G指令,包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、圆柱螺旋线插补、极坐标插补、虚轴指定及正弦线插补、刚性攻丝、镜像功能、缩放功能、旋转变换功能、钻孔循环、镗孔循环、攻丝循环、小线段高速高精加工功能、程序暂停、刀具补偿、宏程序调用、跳转、循环等

进给功能

快速移动速度:μ级(IS-B)0mm/min~60000mm/min 0.1μ级(IS-C)0mm/min~24000mm/min

快速倍率:F0、25%、50%、100%共四级实时修调

切削进给速度:μ级(IS-B)0mm/min~30000mm/min 0.1μ级(IS-C)0mm/min~24000mm/min

进给倍率:0~150%共12级实时修调

快速移动/切削进给加减速:S曲线加减速、加加速度控制,由参数设定

螺纹切削

 

 

 

主轴功能

主轴转速:可由S代码或PLC信号给定,转速范围可由参数设定

主轴倍率:50%~120%共8级实时修调

主轴恒线速控制

 

C/S轴控制

模拟电压输入/输出:4路模拟电压输入/输出

主轴编码器反馈:2路主轴编码器反馈,主轴编码器反馈可设定

刀具功能

刀库:最大支持2个

 

刀具长度/半径补偿: 最大500个

 

刀具磨损补偿:最大支持500个

 

刀具半径补偿:C型刀补

辅助功能

 

系统内部M指令:(不可重定义)程序停止M00;选择停止M01;程序结束M02、M30;子程序调用M98;子程序结束M99;刀库调用M06;手动干预M92、M93;其余M指令由PLC定义

PLC功能

PLC指令:内置PLC,梯形图编程,21种基本指令,57种功能指令

PLC分级:两级PLC程序,第1级程序刷新周期1ms

最大程序行数:8000行

PLC程序:在线动态显示、监控、编辑;支持PLC警告和PLC报警,支持上传、下载

8位中间继存器(R): 2048字节 (R0~R2047)

16位中间继存器(W): 512字节 (W0~W255)

32位中间继存器(D): 1024字节 (D0~D255)

定时器(T):512个

计数器(C):512个

32位保持型继电器(B):6888字节 (B0~B1721)

用户自定义参数(P):200 (P0~P199)

程序的存储与编辑功能

编程格式:程序格式ISO指令标准,程序名 O+7位数字或字母;段号N+7位数字;G+3位数字;坐标值IP±小数点前6位后4位;S+5位数字;T+3位刀号;M+3位数;F+小数点前6位后2位

程序容量:8G空间

编辑功能:程序、程序段、字可查找、修改、删除、复制、粘贴

MDI功能:MDI允许多行程序段

宏程序/子程序调用:宏编程,允许8重子程序嵌套

返回参考点:G28返回参考点; 

跳段功能:G31跳段功能,用于刀具及工件测量

可编程控制功能:可编程数据输入(G10),可修改刀补刀偏值、参数、G54等

程序检查功能

轨迹预览、空运行、机床锁、单段运行、立/卧车床图形仿真

简化编程功能

固定循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、宏指令编程

补偿功能

反向间隙补偿:0mm~10mm,反向间隙补偿分加工及快移两种补偿方式,补偿频率可由参数设定

记忆型螺距误差补偿:每个轴支持2000个补偿点,各轴补偿点可参数设定,螺距误差补偿表可导入

操作功能与显示

808DM使用10.4寸真彩LED

加工轨迹显示

程序、设置、录入、刀补、诊断、位置

运行方式选择:自动、单段、手动、增量、手摇、回参考点

开关操作:空运行、程序跳断、选择停、MST锁、机床锁住、手动换刀、卡盘松/紧、尾台松/紧、快移修调、主轴修调、手摇倍率、主轴正转、主轴停、主轴反转、主轴点动、液压启动、冷却、润滑、机床照明、循环启动、进给保持、第二进给保持、超程解除、电源开、电源关

设定操作:刀偏、刀补输入;轴、伺服参数设定

4级操作权限管理

通讯功能

数据接口:以太网、USB接口,通过接口可实现数据传输及网络功能

数据输入/输出:程序、系统参数、补偿值、PLC程序通过数据接口输入/输出

网络功能:以太网通信、远程监控、远程诊断、远程维护

可扩展总线I/O单元:HIO-1011N/P 16点输入;HIO-1021N/P 16点输出;HIO-1073 4路A/D输入及4路D/A输出;HIO-1041 2路D/A输出及2路第二编码器反馈

伺服驱动接口:NCUC总线接口、EtherCat总线接口(可选配安川M3总线接口)

安全功能

紧急停止、硬件行程限位、第一软行程检查、第二软行程检查、多级权限数据保护、主轴安全速度、进给安全速度、NC报警、PLC报警、轴/伺服报警、跟踪误差监控、数据备份及恢复

维护功能

故障日志、加工日志、文件日志、操作日志、加工信息、批量调试、参数及PLC数据备份、伺服设置与伺服负载状态监控、钢性攻丝示波器

智能化功能

带温度传感器的热误差补偿、加工工艺参数优化、智能高速高精优化、全生命周期丝杠负荷统计图、智能刀具寿命管理、健康保障功能、云数控

 

 

 

 

项目名称

        

控制通道数

2通道

控制轴数

最大控制轴数:5个进给轴加4个伺服主轴

最大联动轴数:3轴(直线插补),2轴(圆弧插补)

PLC控制轴数:3轴(支持伺服刀架)

适配伺服驱动

移动轴:低压伺服驱动器 HSV-160U-020/030/050/075、汇川等支持EtherCat主流驱动

主轴: HSV-180US-035/050/075/100

进给轴切主轴

进给轴切主轴:4进给轴切换成主轴

坐标值(系)及尺寸

G52局部坐标系、G53机床坐标系、6个工件坐标系统(G54~G59)、60个扩展坐标系(G54.1~G54.60

坐标平面选择(G17/G18/G19

位置指令范围:μ级(IS-B214748.364~+214748.364 0.1μ级(IS-C21474.8364~+21474.8364

绝对/增量编程、英制/公制转换、直线轴/摆动轴/旋转轴

G代码功能

含71个G指令,包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、圆柱螺旋线插补、极坐标插补、虚轴指定及正弦线插补、刚性攻丝、镜像功能、缩放功能、旋转变换功能、钻孔循环、镗孔循环、攻丝循环、小线段高速高精加工功能、程序暂停、刀具补偿、宏程序调用、跳转、循环等

进给功能

快速移动速度:μ级(IS-B0mm/min~60000mm/min 0.1μ级(IS-C0mm/min~24000mm/min

快速倍率:F025%50%100%共四级实时修调

切削进给速度:μ级(IS-B0mm/min~30000mm/min 0.1μ级(IS-C0mm/min~24000mm/min

进给倍率:0~150%12级实时修调

快速移动/切削进给加减速:S曲线加减速、加加速度控制,由参数设定

螺纹切削

 

 

 

主轴功能

主轴转速:可由S代码或PLC信号给定,转速范围可由参数设定

主轴倍率:50%~120%共8级实时修调

主轴恒线速控制

 

C/S轴控制

模拟电压输入/输出:4路模拟电压输入/输出

主轴编码器反馈:2路主轴编码器反馈,主轴编码器反馈可设定

刀具功能

刀库:最大支持2

 

刀具长度/半径补偿: 最大500个

 

刀具磨损补偿:最大支持500个

 

刀具半径补偿:C型刀补

辅助功能

 

系统内部M指令:(不可重定义)程序停止M00;选择停止M01;程序结束M02、M30;子程序调用M98;子程序结束M99;刀库调用M06;手动干预M92、M93;其余M指令由PLC定义

PLC功能

PLC指令:内置PLC,梯形图编程,21种基本指令,57种功能指令

PLC分级:两级PLC程序,第1级程序刷新周期1ms

最大程序行数:8000

PLC程序:在线动态显示、监控、编辑;支持PLC警告和PLC报警,支持上传、下载

8位中间继存器(R): 2048字节 (R0~R2047)

16位中间继存器(W): 512字节 (W0~W255)

32位中间继存器(D): 1024字节 (D0~D255)

定时器(T):512个

计数器(C):512个

32位保持型继电器(B):6888字节 (B0~B1721)

用户自定义参数(P):200 (P0~P199)

程序的存储与编辑功能

编程格式:程序格式ISO指令标准,程序名 O+7位数字或字母;段号N+7位数字;G+3位数字;坐标值IP±小数点前6位后4位;S+5位数字;T+3位刀号;M+3位数;F+小数点前6位后2

程序容量:8G空间

编辑功能:程序、程序段、字可查找、修改、删除、复制、粘贴

MDI功能:MDI允许多行程序段

宏程序/子程序调用:宏编程,允许8重子程序嵌套

返回参考点:G28返回参考点; 

跳段功能:G31跳段功能,用于刀具及工件测量

可编程控制功能:可编程数据输入(G10),可修改刀补刀偏值、参数、G54

程序检查功能

轨迹预览、空运行、机床锁、单段运行、立/卧车床图形仿真

简化编程功能

固定循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、宏指令编程

补偿功能

反向间隙补偿:0mm~10mm,反向间隙补偿分加工及快移两种补偿方式,补偿频率可由参数设定

记忆型螺距误差补偿:每个轴支持2000个补偿点,各轴补偿点可参数设定,螺距误差补偿表可导入

操作功能与显示

808DM使用10.4寸真彩LED

加工轨迹显示

程序、设置、录入、刀补、诊断、位置

运行方式选择:自动、单段、手动、增量、手摇、回参考点

开关操作:空运行、程序跳断、选择停、MST锁、机床锁住、手动换刀、卡盘松/紧、尾台松/紧、快移修调、主轴修调、手摇倍率、主轴正转、主轴停、主轴反转、主轴点动、液压启动、冷却、润滑、机床照明、循环启动、进给保持、第二进给保持、超程解除、电源开、电源关

设定操作:刀偏、刀补输入;轴、伺服参数设定

4级操作权限管理

通讯功能

数据接口:以太网、USB接口,通过接口可实现数据传输及网络功能

数据输入/输出:程序、系统参数、补偿值、PLC程序通过数据接口输入/输出

网络功能:以太网通信、远程监控、远程诊断、远程维护

可扩展总线I/O单元:HIO-1011N/P 16点输入;HIO-1021N/P 16点输出;HIO-1073 4A/D输入及4D/A输出;HIO-1041 2D/A输出及2路第二编码器反馈

伺服驱动接口:NCUC总线接口、EtherCat总线接口(可选配安川M3总线接口)

安全功能

紧急停止、硬件行程限位、第一软行程检查、第二软行程检查、多级权限数据保护、主轴安全速度、进给安全速度、NC报警、PLC报警、轴/伺服报警、跟踪误差监控、数据备份及恢复

维护功能

故障日志、加工日志、文件日志、操作日志、加工信息、批量调试、参数及PLC数据备份、伺服设置与伺服负载状态监控、钢性攻丝示波器

智能化功能

带温度传感器的热误差补偿、加工工艺参数优化、智能高速高精优化、全生命周期丝杠负荷统计图、智能刀具寿命管理、健康保障功能、云数控

 

 

  

项目名称

        

控制通道数

2通道

控制轴数

最大控制轴数:5个进给轴加4个伺服主轴

最大联动轴数:3轴(直线插补),2轴(圆弧插补)

PLC控制轴数:3轴(支持伺服刀架)

适配伺服驱动

移动轴:低压伺服驱动器 HSV-160U-020/030/050/075、汇川等支持EtherCat主流驱动

主轴: HSV-180US-035/050/075/100

进给轴切主轴

进给轴切主轴:4进给轴切换成主轴

坐标值(系)及尺寸

G52局部坐标系、G53机床坐标系、6个工件坐标系统(G54~G59)、60个扩展坐标系(G54.1~G54.60

坐标平面选择(G17/G18/G19

位置指令范围:μ级(IS-B214748.364~+214748.364 0.1μ级(IS-C21474.8364~+21474.8364

绝对/增量编程、英制/公制转换、直线轴/摆动轴/旋转轴

G代码功能

含71个G指令,包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、圆柱螺旋线插补、极坐标插补、虚轴指定及正弦线插补、刚性攻丝、镜像功能、缩放功能、旋转变换功能、钻孔循环、镗孔循环、攻丝循环、小线段高速高精加工功能、程序暂停、刀具补偿、宏程序调用、跳转、循环等

进给功能

快速移动速度:μ级(IS-B0mm/min~60000mm/min 0.1μ级(IS-C0mm/min~24000mm/min

快速倍率:F025%50%100%共四级实时修调

切削进给速度:μ级(IS-B0mm/min~30000mm/min 0.1μ级(IS-C0mm/min~24000mm/min

进给倍率:0~150%12级实时修调

快速移动/切削进给加减速:S曲线加减速、加加速度控制,由参数设定

螺纹切削

 

 

 

主轴功能

主轴转速:可由S代码或PLC信号给定,转速范围可由参数设定

主轴倍率:50%~120%共8级实时修调

主轴恒线速控制

 

C/S轴控制

模拟电压输入/输出:4路模拟电压输入/输出

主轴编码器反馈:2路主轴编码器反馈,主轴编码器反馈可设定

刀具功能

刀库:最大支持2

 

刀具长度/半径补偿: 最大500个

 

刀具磨损补偿:最大支持500个

 

刀具半径补偿:C型刀补

辅助功能

 

系统内部M指令:(不可重定义)程序停止M00;选择停止M01;程序结束M02、M30;子程序调用M98;子程序结束M99;刀库调用M06;手动干预M92、M93;其余M指令由PLC定义

PLC功能

PLC指令:内置PLC,梯形图编程,21种基本指令,57种功能指令

PLC分级:两级PLC程序,第1级程序刷新周期1ms

最大程序行数:8000

PLC程序:在线动态显示、监控、编辑;支持PLC警告和PLC报警,支持上传、下载

8位中间继存器(R): 2048字节 (R0~R2047)

16位中间继存器(W): 512字节 (W0~W255)

32位中间继存器(D): 1024字节 (D0~D255)

定时器(T):512个

计数器(C):512个

32位保持型继电器(B):6888字节 (B0~B1721)

用户自定义参数(P):200 (P0~P199)

程序的存储与编辑功能

编程格式:程序格式ISO指令标准,程序名 O+7位数字或字母;段号N+7位数字;G+3位数字;坐标值IP±小数点前6位后4位;S+5位数字;T+3位刀号;M+3位数;F+小数点前6位后2

程序容量:8G空间

编辑功能:程序、程序段、字可查找、修改、删除、复制、粘贴

MDI功能:MDI允许多行程序段

宏程序/子程序调用:宏编程,允许8重子程序嵌套

返回参考点:G28返回参考点; 

跳段功能:G31跳段功能,用于刀具及工件测量

可编程控制功能:可编程数据输入(G10),可修改刀补刀偏值、参数、G54

程序检查功能

轨迹预览、空运行、机床锁、单段运行、立/卧车床图形仿真

简化编程功能

固定循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、宏指令编程

补偿功能

反向间隙补偿:0mm~10mm,反向间隙补偿分加工及快移两种补偿方式,补偿频率可由参数设定

记忆型螺距误差补偿:每个轴支持2000个补偿点,各轴补偿点可参数设定,螺距误差补偿表可导入

操作功能与显示

808DM使用10.4寸真彩LED

加工轨迹显示

程序、设置、录入、刀补、诊断、位置

运行方式选择:自动、单段、手动、增量、手摇、回参考点

开关操作:空运行、程序跳断、选择停、MST锁、机床锁住、手动换刀、卡盘松/紧、尾台松/紧、快移修调、主轴修调、手摇倍率、主轴正转、主轴停、主轴反转、主轴点动、液压启动、冷却、润滑、机床照明、循环启动、进给保持、第二进给保持、超程解除、电源开、电源关

设定操作:刀偏、刀补输入;轴、伺服参数设定

4级操作权限管理

通讯功能

数据接口:以太网、USB接口,通过接口可实现数据传输及网络功能

数据输入/输出:程序、系统参数、补偿值、PLC程序通过数据接口输入/输出

网络功能:以太网通信、远程监控、远程诊断、远程维护

可扩展总线I/O单元:HIO-1011N/P 16点输入;HIO-1021N/P 16点输出;HIO-1073 4A/D输入及4D/A输出;HIO-1041 2D/A输出及2路第二编码器反馈

伺服驱动接口:NCUC总线接口、EtherCat总线接口(可选配安川M3总线接口)

安全功能

紧急停止、硬件行程限位、第一软行程检查、第二软行程检查、多级权限数据保护、主轴安全速度、进给安全速度、NC报警、PLC报警、轴/伺服报警、跟踪误差监控、数据备份及恢复

维护功能

故障日志、加工日志、文件日志、操作日志、加工信息、批量调试、参数及PLC数据备份、伺服设置与伺服负载状态监控、钢性攻丝示波器

智能化功能

带温度传感器的热误差补偿、加工工艺参数优化、智能高速高精优化、全生命周期丝杠负荷统计图、智能刀具寿命管理、健康保障功能、云数控

 

 

 

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