华中数控

华中数控

产品概述 产品特点 产品参数 产品尺寸

   HNC-818AM系列铣床数控系统是全数字总线式高档数控装置,采用模块化、开放式体系结构,基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机,支持总线式远程I/O单元,集成手持单元接口,采用电子盘程序存储方式,支持USB、以太网等程序扩展和数据交换功能。采用LED液晶显示屏。主要适配机型:钻攻中心。

  1. 螺距自动导入 

8型V1.20版及以后系统软件已支持雷尼绍激光干涉仪生成的螺距误差文本自动导入功能。

 

伺服调整功能: 

 伺服调整功能可对机床所配置轴的速度环、位置环、圆度、刚性丝等进行采样分析,并将可能影响采样性能的轴参数列出,以方便调试人员修改。

 

 

高速高精轨迹控制功能: 

     可配置不同的参数(速度平滑、样条平滑等),通过G05.1Q1、G05.1Q2、G05.1Q3选择使用不同的高速高精控制模式,实现加工的高效率、高精度或效率精度平衡。

 

速度平滑功能,可减小速度突变,使机床运行更平稳,加工表面更光顺。   样条平滑功能,经过样条平滑后,其样条线段夹角变大,有利于减小速度波动,提高加工表面光洁度。

      配置华中HNC-808系统的高速钻攻中心与配套国外主流系统的高速钻攻中心,均配置24000转主轴,快移进给60米/分,加工同样零件对比:加工手机金属外壳零件,华中系统14分50秒,国外系统15分33秒;加工钻孔攻丝工序,华中系统2分55秒,国外系统2分55秒,加工效率提高约10%。经用户现场检测,加工零件表面质量效果已超过国外数控系统加工质量。

界面自定义:

系统支持宏变量注释界面的自定义,对于特殊或复杂零件在零件程序编制中使用宏变量,可以自定义宏变量注释,方便直观、避免出错。

 

 

刀具长度自动测量功能: 

刀具长度自动测量功能,可实现刀库中各刀具的长度自动校准、测量,将测量结果自动导放刀补表 :

 

程序中插入固定循环功能: 

编辑程序时可插入固定循环,对话式编程,输出G代 码,可实现钻孔、攻丝、镗孔、钻圆周孔、钻棋盘孔、铣凹凸形圆台、方台及铣键槽。

 

手轮中断功能: 

在自动时,通过旋转手摇脉冲发生器,即可重叠于基于自动运行的移动而进行手轮进给。每一刻度的移动量的最小单位为一个长度分辨率单位(即(1/长度分辨率)mm)。

 

支持I/O单元扩展 

HIO-1000系列总线式I/O单元可提供1个通讯子模块和8个(选用HIO-1009底板子模块)或5个(选用HIO-1006底板子模块)功能子模块插槽。

 

 

NCUC总线式驱动单元: 

系统可适配低压伺服驱动器 HSV-180U-035/050/075/100/150/200/300/450,高动态响应,支持绝对式编码器,不用每次开机回零,可接第二编码器,支持全闭环。 

  1.  
  

项目名称 

规        格 

    控制通道数 

 2通道

     控制轴数 

最大控制轴数:5个进给轴加2个伺服主轴

最大联动轴数:3+2轴

PLC控制轴数:3轴

适配伺服驱动

移动轴:低压伺服驱动器 HSV-160U-020/030/050/075

高压伺服驱动器HSV-180U-035/050/075/100/150/200/300/450(可配第二编码器,做全闭环控制)

主轴: HSV-180US-035/050/075/100/150/200/300/450

进给轴切主轴

进给轴切主轴:2进给轴切换成主轴(STOC)

龙门轴

两个及两个以上(最大5个)轴同步运行,共同驱动一个工作台

坐标值(系)及尺寸

G52局部坐标系、G53机床坐标系、6个工件坐标系统(G54~G59)、60个扩展坐标系(G54.1~G54.60)

坐标平面选择(G17、G18、G19)

位置指令范围:μ级(IS-B)214748.364~+214748.364 0.1μ级(IS-C)21474.8364~+21474.8364

绝对/增量编程、英制/公制转换、直线轴/摆动轴/旋转轴

G代码功能

含71个G指令,包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、圆柱螺旋线插补、极坐标插补、虚轴指定及正弦线插补、刚性攻丝、镜像功能、缩放功能、旋转变换功能、钻孔循环、镗孔循环、攻丝循环、小线段高速高精加工功能、程序暂停、刀具补偿、宏程序调用、跳转、循环等

进给功能

快速移动速度:μ级(IS-B)0mm/min~60000mm/min 0.1μ级(IS-C)0mm/min~24000mm/min

快速倍率:F0、25%、50%、100%共四级实时修调

切削进给速度:μ级(IS-B)0mm/min~30000mm/min 0.1μ级(IS-C)0mm/min~24000mm/min

进给倍率:0~120%共21级实时修调

快速移动/切削进给加减速:S曲线加减速、加加速度控制,由参数设定

 

项目名称

规        格

主轴功能

主轴转速:可由S代码或PLC信号给定,转速范围可由参数设定

主轴倍率:50%~120%共8级实时修调

主轴恒线速控制

C/S轴控制

模拟电压输入/输出:4路模拟电压输入/输出

主轴编码器反馈:2路主轴编码器反馈,主轴编码器反馈可设定

刀具功能

刀库:最大支持2个

刀具长度/半径补偿: 最大500个

刀具磨损补偿:最大支持500个

刀具寿命管理:最大支持500个

刀具半径补偿:C型刀补

辅助功能

系统内部M指令:(不可重定义)程序停止M00;选择停止M01;程序结束M02、M30;子程序调用M98;子程序结束M99;刀库调用M06;手动干预M92、M93;其余M指令由PLC定义

PLC功能

PLC指令:内置PLC,梯形图编程,21种基本指令,57种功能指令

PLC分级:两级PLC程序,第1级程序刷新周期1ms

最大程序行数:8000行

PLC程序:在线动态显示、监控、编辑;支持PLC警告和PLC报警,支持上传、下载

8位中间继存器(R): 400字节 (R0~R399)

16位中间继存器(W): 400字节 (W0~W199)

32位中间继存器(D): 400字节 (D0~D99)

定时器(T):128个

计数器(C):128个

32位保持型继电器(B):720字节 (B0~B179)

用户自定义参数(P):200 (P0~P199)

程序的存储与编辑功能

编程格式:程序格式ISO指令标准,程序名 O+7位数字或字母;段号N+7位数字;G+3位数字;坐标值IP±小数点前6位后4位;S+5位数字;T+3位刀号;M+3位数;F+小数点前6位后2位

程序容量:300M空间

编辑功能:程序、程序段、字可查找、修改、删除、复制、粘贴

MDI功能:MDI允许多行程序段

 

程序的存储与编辑功能

宏程序/子程序调用:宏编程,允许8重子程序嵌套

返回参考点:G28返回参考点;G30返回第2、3、4参考点

跳段功能:G31跳段功能,用于刀具及工件测量

可编程控制功能:可编程数据输入(G10),可修改刀补刀偏值、参数、G54等

程序检查功能

轨迹预览、空运行、机床锁、单段运行、实时加工轨迹图形仿真

简化编程功能

固定循环、插入自定义固定循环、刚性攻丝、宏指令编程

补偿功能

反向间隙补偿:0mm~10mm,反向间隙补偿分加工及快移两种补偿方式,补偿频率可由参数设定

记忆型螺距误差补偿:每个轴支持200个补偿点,各轴补偿点可参数设定,螺距误差补偿表可导入

支持温度补偿:可接温度传感器,对轴伸进行实时动态温度补偿

操作功能与显示

818BM:10.4寸真彩LED;818AM:8.4寸真彩LED

加工轨迹显示,主轴刀具号/档位显示

程序、设置、录入、刀补、诊断、位置

运行方式选择:自动、单段、手动、增量、手摇、回参考点

开关操作:空运行、程序跳断、选择停、MST锁、机床锁住、手动松/紧刀、快移修调、主轴修调、手摇倍率、主轴正转、主轴停、主轴反转、主轴点动、主轴定向、冷却、润滑、机床照明、循环启动、进给保持、超程解除、电源开、电源关

设定操作:刀库表、刀补表输入;轴、伺服参数设定

4级操作权限管理

通讯功能

数据接口:以太网、USB接口,通过接口可实现数据传输及网络功能

数据输入/输出:程序、系统参数、补偿值、PLC程序通过数据接口输入/输出

网络功能:以太网通信、远程监控、远程诊断、远程维护

可扩展总线I/O单元:HIO-1011N/P 16点输入;HIO-1021N/P 16点输出;HIO-1073 4路A/D输入及4路D/A输出;HIO-1041 2路D/A输出及2路第二编码器反馈

伺服驱动接口:NCUC总线接口

安全功能

紧急停止、硬件行程限位、第一软行程检查、第二软行程检查、多级权限数据保护、主轴安全速度、进给安全速度、NC报警、PLC报警、轴/伺服报警、跟踪误差监控、数据备份及恢复

维护功能

故障日志、加工日志、文件日志、操作日志、加工信息、批量调试、参数及PLC数据备份、伺服设置与伺服负载状态监控、钢性攻丝示波器

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