产品概述
product description

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HNC-808Di/T车床数控系统
车床数控装置

HNC-808DT车床数控系统是基于成熟的华中8型数控系统平台,为总线式数控装置,产品稳定可靠,属8型系列数控装置的中高端产品;采用全铝合金外框,造型简洁大方;采用新平台软件,定制化的软件开发更加简便快捷;MCP面板分体式结构,模块化设计,可支持客制化;支持NCUC及EtherCat总线式远程I/O单元,集成手持单元;采用LED液晶显示屏10.4寸屏。

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产品特点
Features

高性能驱动采用硬件电流环、陷波器、过调制、弱磁等技术,显著提高电流环响应特性和伺服控制刚度和响应。

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全系列低压LMDD系列和高压HMDD系列电机标配1600万线高分辨率光电编码器,提高了加工的精度和光洁度。

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基于QT开发框架,定制化的HMI开发更加简便快捷,菜单、显示风格、显示颜色等界面样式现场可调,模块化的设计,二次开发和专机开发方便快捷。

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支持多工位显示,支持多主轴负载显示,支持多工位图形显示

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参数分类显示,修改查询便捷,自定义显示配置,自定义分类

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实时监控程序运行状态,实时显示寄存器状态,集成示波器功能,用户调试方便

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系统与伺服联调简单直观,系统指导和推荐值方式加大调机效率,覆盖所有环路与攻丝。

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简单的PLC功能开关:通过界面的PLC开关实现不同功能选择、不同装置型号面板控制的选择。实现机床厂便捷调试与配套。

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简单的补偿数据导入方法:RENISHAW激光干涉仪测量数据原生格式输入,无需修改和计算,直接通过U盘载入系统,立即补偿生效,机床精度检测效率提高2倍。

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螺纹修复功能:加工好一个螺纹,然后进行重新装夹,并记录坐标到螺纹修复功能界面中,打开“再切削螺纹有效”功能按键,再进行二次加工,螺纹可复刀。

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螺纹修复功能调试:运行Z轴的直线运动程序,使Z轴以1M/min的速度运行,观察Z轴的跟踪误差,将此跟踪误差填到参数102049(1米每分时的跟踪误差)中。

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螺纹修复功能调试:螺纹修复主界面中进行对刀设定时,必须将子菜单中的“再切削无效”按下,才可以进行对刀设定或清除数据。对刀设定完成以后,必须将“再切削有效”按键按下,才可进行螺纹修复功能。

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产品参数
Product parameters
项目名称        
控制通道数 1通道
控制轴数 最大控制轴数:3个进给轴加1个主主轴及2个动力头 (6轴)
最大联动轴数:3轴(直线插补),2轴(圆弧插补)
PLC控制轴数:1轴(支持伺服刀架)
适配伺服驱动 移动轴:低压伺服驱动器   HSV-160U-020/030/050/075、汇川等支持EtherCat主流驱动
主轴: HSV-180US-035/050/075/100
进给轴切主轴 进给轴切主轴:1进给轴切换成主轴
坐标值(系)及尺寸 G52局部坐标系、6个工件坐标系统(G54~G59)、60个扩展坐标系(G54.1~G54.60
坐标平面选择
位置指令范围:μ级(IS-B214748.364~+214748.364   0.1μ级(IS-C21474.8364~+21474.8364
绝对/增量编程、直径/半径编程、英制/公制转换、直线轴/回转轴
G代码功能 包括快速定位、支持A类指令,直线插补、圆弧插补、螺纹切削、程序暂停、刀具补偿、宏程序调用等
进给功能 快速移动速度:μ级(IS-B0mm/min~60000mm/min 0.1μ级(IS-C0mm/min~24000mm/min
快速倍率:F025%50%100%共四级实时修调
切削进给速度:μ级(IS-B0mm/min~30000mm/min   0.1μ级(IS-C0mm/min~24000mm/min
进给倍率:0~120%21级实时修调
快速移动/切削进给加减速:S曲线加减速、加加速度控制,由参数设定
螺纹切削 螺纹类型:等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹
螺纹头数:1~99
螺纹退尾:退尾长度、角度可设定
主轴功能 主轴转速:可由S代码或PLC信号给定,转速范围可由参数设定

C/S轴控制
刀具功能 刀具偏置:最大支持1000个
刀具半径补偿:C型刀补
PLC分级:两级PLC程序,第1级程序刷新周期1ms
8位中间继存器(R):   400字节 (R0~R399)
定时器(T):128个
用户自定义参数(P):200 (P0~P199)
程序的存储与编辑功能 编程格式:程序格式ISO指令标准,程序名 O+7位数字或字母;段号N+7位数字;G+3位数字;坐标值IP±小数点前6位后4位;S+5位数字;T+3位刀号+3位刀偏;M+3位数;F+小数点前6位后2
程序容量:3000M空间
编辑功能:程序、程序段、字可查找、修改、删除、复制、粘贴
MDI功能:MDI允许多行程序段
宏程序/子程序调用:宏编程,允许8重子程序嵌套
示教编程
返回参考点:G28返回参考点;G30返回第234参考点
跳段功能:G31跳段功能,用于刀具及工件测量
可编程控制功能:可编程数据输入(G10),可修改刀补刀偏值、参数、G54
程序检查功能 轨迹预览、空运行、机床锁、单段运行、立/卧车床图形仿真
简化编程功能 固定循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、宏指令编程
补偿功能 反向间隙补偿:0mm~10mm,反向间隙补偿分加工及快移两种补偿方式,补偿频率可由参数设定
记忆型螺距误差补偿:每个轴支持2000个补偿点,各轴补偿点可参数设定,螺距误差补偿表可导入
操作功能与显示 808DT使用10.4寸真彩LED
加工轨迹显示
程序、设置、录入、刀补、诊断、位置
运行方式选择:自动、单段、手动、增量、手摇、回参考点
开关操作:空运行、程序跳断、选择停、MST锁、机床锁住、手动换刀、卡盘松/紧、尾台松/紧、快移修调、主轴修调、手摇倍率、主轴正转、主轴停、主轴反转、主轴点动、液压启动、冷却、润滑、机床照明、循环启动、进给保持、第二进给保持、超程解除、电源开、电源关
设定操作:刀偏、刀补输入;轴、伺服参数设定
4级操作权限管理
通讯功能 数据接口:以太网、USB接口,通过接口可实现数据传输及网络功能
数据输入/输出:程序、系统参数、补偿值、PLC程序通过数据接口输入/输出
网络功能:以太网通信、远程监控、远程诊断、远程维护
可扩展总线I/O单元:HIO-1011N/P   16点输入;HIO-1021N/P 16点输出;HIO-1073 4A/D输入及4D/A输出;HIO-1041 2D/A输出及2路第二编码器反馈
伺服驱动接口:NCUC总线接口、EtherCat总线接口(可选配安川M3总线接口)
安全功能 紧急停止、硬件行程限位、每个轴支持5个独立的软限位、多级权限数据保护、主轴安全速度、进给安全速度、NC报警、PLC报警、轴/伺服报警、跟踪误差监控、数据备份及恢复、
维护功能 故障日志、加工日志、文件日志、操作日志、加工信息、批量调试、参数及PLC数据备份、伺服设置与伺服负载状态监控、钢性攻丝示波器
智能化功能 有传感器的智能温度补偿;
智能化的刀具寿命管理
故障录像功能
全生命周期机床负荷统计
伺服自整定功能


产品尺寸
Product Size

安装尺寸图:

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应用案例
Application Cases

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